A HQEE ideális lánchosszabbító a TPU-khoz
A HQEE-MDI poliuretánok kemény tartományában a nagyobb fáziselkülönülés és a magasabb rendű hidrogénkötés ideális a hőre lágyuló poliuretán (TPU) alkalmazásokhoz, így olyan elasztomereket eredményeznek, amelyek a legmagasabb szintű mechanikai tulajdonságokat és hőteljesítményt mutatják. A PTMEG 1000/MDI/HQEE TPU Tg-je -48 fokként jelent meg; a PBA 1000/MDI/HQEE TPU Tg-je -30 fok volt, ami nagyfokú mikrofázis-szétválasztást jelez.
A hőre lágyuló poliuretán (TPU) kompozíciókban a nem térhálósított HQEE-MDI domének megolvaszthatók, és megemelt hőmérsékleten áramlanak, lehetővé téve a hőre lágyuló feldolgozást. A hozzá tartozó kemény szegmens domének hűtve átalakulnak, és kemény elasztomer kompozíciókat képeznek. A DSC eredményei alapján a HQEE kiterjesztése körülbelül 30 fokkal magasabb kemény szegmens olvadási hőmérsékletet produkál, mint az 1,4-BDO elasztomerek. A HQEE-MDI rendszerek gyakran helyettesítik a BDO-PPD TPU-kat, hogy hasonló termikus és dinamikus teljesítményt érjenek el.
A HQEE a választott lánchosszabbító az igényes poliuretán alkalmazásokhoz
A HQEE példaértékű alkalmazásai közé tartoznak az ipari kerekek és gumiabroncsok; gördeszka, soros gördeszka és vidámparki kerekek; csőburkolatok és bevonatok; görgők, ipari tekercsfedelek, tömítések, olajmező tömítések, szállítószalagok; olajmezők és bányászati berendezések alkatrészei, ciklonbélések; és egyéb nagy teljesítményű végfelhasználások.
A PTMEG poliéter alapú HQEE-MDI elasztomerek kiváló dinamikus tulajdonságai fontosak olyan alkalmazásokban, mint a nagy teljesítményű kerekek, görgők és abroncsok, ahol az alacsony hőfelhalmozódás (hiszterézis) fontos dinamikus hajlítási körülmények között.
A HQEE-MDI elasztomer sorozat kedvezően hasonlít a MOCA-TDI rendszerekben látható számos teljesítményjellemzőhöz. Ezenkívül a HQEE-MDI elasztomerek javított dinamikus tulajdonságokat, visszapattanást és szakítószilárdságot mutatnak.
A HQEE magas olvadáspontja magasabb feldolgozási hőmérsékletet igényel
A HQEE feldolgozása bizonyos kihívásokat jelent a magas olvadáspontja, ~98 fok (~208 °F), valamint az a tény, hogy a HQEE nem túlhűl (a HQEE gyorsan kristályosodik olvadáspontja alatt). Ennek megfelelően fontos, hogy a HQEE-t egyenletesen melegítse és enyhén keverje az olvasztótartályban, és előmelegítse a prepolimert 90 °C-ra (194 °F) vagy magasabb hőmérsékletre, mielőtt a HQEE-be keverné. Ezenkívül az összes HQEE átviteli vezetéket 110 fokra (230 F) kell melegíteni, és szigetelni kell, hogy megakadályozzák a hideg foltok kialakulását, amelyek a HQEE kikristályosodását okozhatják a vezetékekben, és pontatlan keverési arányt eredményezhetnek. Az öntött részek hibáinak megelőzése érdekében a forma hőmérsékletének 110 fokosnak (230 °F) vagy magasabbnak kell lennie.
A HQEE feldolgozása során "csillagozás" figyelhető meg az alkatrészek felületén. Ezt a jelenséget a HQEE és a szabad MDI monomer reakciótermékének fokozatos megszűnésének tulajdonították, különösen a penészfelületeken, 110 °F-nál alacsonyabb hőmérsékleten. Beszámoltak arról, hogy az alacsony szabad MDI-prepolimerek sokkal kisebb hajlamot mutatnak a csillagképződésre az alacsonyabb szabad MDI monomertartalom miatt.