A kétkomponensű jó tapadó hatásapoliuretán prepolimerkülönböző körülményekhez kapcsolódik, amelyek között a munkakörnyezet változásai is fontos befolyásoló tényezők. Ennek ellenére az éghajlat változásával szükség lesz néhány apró módosításra a ragasztó alkalmazási folyamatán.
Egyszerűen fogalmazva, a ragasztók teljesítményét befolyásoló éghajlati viszonyok főként két szempontot foglalnak magukban: a környezeti páratartalom és a hőmérséklet. Általánosságban elmondható, hogy tavasszal és nyáron, különösen az esős évszakban a levegő páratartalma viszonylag magas, és akár a telítettséget is elérheti, míg ősszel és télen száraz a levegő és alacsony a páratartalom. A környezeti hőmérsékletet tekintve a nyár jóval magasabb, mint a tél, közel 30-40 fokos különbséggel.
Nedves levegő esetén a ragasztó gyakran nem tud teljesen kikeményedni, vagyis nem tud teljesen kiszáradni, és a maradék viszkozitása magas. Súlyos esetekben a ragasztófólia leválasztási kísérletei során egyenletes felfűzés figyelhető meg.
Másodszor, a nedves levegő hatására a ragasztó lecsapódik. Az idő múlásával a ragasztó fokozatosan átlátszóból kócossá, fehérré változik, és még a ragasztó hatását is elveszíti.
A páratartalom, a hő és a hő is megnehezíti a ragasztók tartósítását. Ha az elkészített ragasztót aznap nem használjuk fel, akkor gyakran kifehéredik és összetapad, és egy éjszakán át hagyva gélt képez. Hideg téli időben azonban a korábban fel nem használt ragasztó átlátszó és folyékony maradt egy éjszakán át, és nem is kellett adagonként frissen elkészített munkaragasztóba keverni, hogy közvetlenül a gépen használhassa.
A fenti jelenségek okainak elemzéséhez meg kell érteni a nedvesség és a hőmérséklet hatását a ragasztókra. Mindenekelőtt a kétkomponensű poliuretán prepolimernél a nedvesség a főszerhez hasonlóan reagálhat a térhálósító szer NCO csoportjával. Számítások szerint 1 g víz 26-32 g térhálósítót fogyaszthat. A gyakorlatban a munkaragasztóba kevert víz versenyez az alapszerrel, miközben reakcióba lép a térhálósító szerrel. Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy mennyi vizet adunk a reakcióhoz, a térhálósítószer kétségtelenül elfogy, így nem tud reagálni a fő szerrel az eredeti munkaarányban, ami tökéletlen kikeményedést és visszamaradó viszkozitást eredményez.
A ragasztók viszkozitása és reakciókészsége szorosan összefügg a hőmérséklettel. A ragasztógyártó által megadott viszkozitási értékeket rotációs viszkoziméterrel mérik 25 fokos szabványos hőmérsékleten. Ugyanez a ragasztó alacsonyabb viszkozitási értékeket és jó folyási diszperziós tulajdonságokat mutat magas hőmérsékleten, míg az alacsonyabb hőmérséklet magasabb viszkozitást és gyengébb folyóképességet eredményez. Ezenkívül a ragasztó két komponense közötti térhálósodási kikeményedési reakció alacsony hőmérsékleten lassú, magas hőmérsékleten pedig gyors.
Erre a helyzetre reagálva, ha kétkomponensű poliuretán előpolimert használ a ragasztáshoz, a környezeti változásokhoz igazítható.
1. Ha a levegő párás és a hőmérséklet magas, növelje a térhálósítószer mennyiségét 10-20%-kal, hogy kompenzálja a nedvességfogyasztást.
2. Rendszeresen használjon száraz pamut gézt vagy rongyot, hogy felszívja a kondenzvízcseppeket a ragasztógépben, hogy ne essen a ragasztómedencébe.
3. A fel nem használt munkaragasztó kis mennyiségű oldószerrel hígítható, majd lezárható és tárolható. Ha a körülmények megengedik, tartsa kis hűtőben. A következő felhasználáskor zárt környezetben fel kell olvasztani és újonnan elkészített munkaragasztóval összekeverni.
4. Ha télen alacsony a hőmérséklet, több oldószer hozzáadása a munkaragasztó elkészítéséhez csökkentheti a rendszer viszkozitását, javíthatja az áramlást és a diszperziót, valamint csökkentheti a buborékok képződését a ragasztómedencében működés közben. Ez azonban csökkenti a munkaragasztó koncentrációját. Ha nem kívánja megváltoztatni a munkaragasztó koncentrációját, hígítószerként acetonból és etil-acetátból álló oldószerkeveréket használhat 1:4 vagy 3:7 arányban.
5. Ha télen alacsony a hőmérséklet, a hőkezelő helyiség hőmérséklete kissé megemelhető, hogy a tényleges hőmérséklet megfeleljen a követelményeknek, és ne befolyásolja a kikeményedési hatást.