A TDI, MDI, H12MDI kivételével, más izocianátokat is tartalmaz.
IPDI (izoforon-diizocianát)
Az IPDI az egyik legszélesebb körben használt cikloalifás izocianát a nagy{0}}teljesítményű poliuretán rendszerekben.
Az aromás izocianátokhoz képest az IPDI alacsonyabb reakciókészséggel rendelkezik, és jobb szabályozást tesz lehetővé a poliuretán szintézis során. Két izocianát csoportja eltérő reakcióaktivitást mutat, így az IPDI kiválóan alkalmas poliuretán prepolimerek és speciális készítmények előállítására.
Az IPDI-vel gyártott poliuretán termékek kiváló időjárásállóságot, UV-stabilitást, vegyszerállóságot és hosszú{0}}megtartó megjelenést biztosítanak.
Az IPDI-t általában vízbázisú poliuretán bevonatok, autóipari bevonatok, ipari bevonatok, ragasztók, tömítőanyagok, elektronikai anyagok és prémium elasztomer alkalmazásokban használják, ahol hosszú{0}}tartósságra van szükség.
HDI (hexametilén-diizocianát)
A HDI egy tipikus alifás diizocianát, amely kiváló időjárásállósággal párosul kiemelkedő színstabilitással.
Széles körben használják nagy teljesítményű-poliuretán bevonatokban, védőbevonatokban, ragasztókban, tömítőanyagokban és speciális poliuretán rendszerekben, amelyek kiváló kültéri tartósságot igényelnek.
Magát a HDI-t gyakran alakítják át HDI-trimerekké és más származékokká, amelyeket széles körben használnak kétkomponensű poliuretán bevonórendszerek térhálósítószereként. Ezek a termékek kiváló fényességet, vegyszerállóságot és mechanikai teljesítményt biztosítanak az autóipari, repülőgépipari, tengeri és ipari bevonatok számára.
Kiváló időjárásállósága miatt a HDI továbbra is az egyik előnyben részesített izocianát a külső poliuretán alkalmazásokhoz.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő izocianátot
A megfelelő izocianát kiválasztása a végső alkalmazástól, a feldolgozási követelményektől, a környezeti feltételektől és a költségektől függ.
A TDI-t széles körben választják a rugalmas poliuretán habokhoz és az általános-célú elasztomerekhez, ahol a feldolgozás hatékonysága és költsége fontos.
Az MDI a hőre lágyuló poliuretán, a merev hab szigetelés, az öntött elasztomerek és számos ipari poliuretán termék előnyben részesített választása a teljesítmény és a feldolgozás közötti kiváló egyensúly miatt.
Ha hosszú távú UV-stabilitásra és időjárásállóságra van szükség, a H12MDI, IPDI és HDI általában megfelelőbbek, mint az aromás izocianátok. Bár ezek az anyagok drágábbak, kiváló kültéri tartósságot és színtartást biztosítanak.
A megfelelő poliuretán nyersanyagok kiválasztása
A megfelelő izocianát kiválasztása csak egy része a nagy teljesítményű{0}}poliuretán rendszer tervezésének. A poliolok, a lánchosszabbítók, a katalizátorok, a feldolgozási körülmények és a kikeményítési módszerek mind befolyásolják a poliuretán termékek végső tulajdonságait.
Professzionális poliuretángyártóként poliuretán prepolimereket, poliéter poliolokat, öntött poliuretán elasztomereket és testreszabott poliuretán rendszereket szállítunk az ipari alkalmazások széles skálájához. Technikai csapatunk az Ön termékkövetelményei alapján megfelelő alapanyag-kombinációkat tud ajánlani, segítve az ügyfeleket a megbízható feldolgozás és a termék egyenletes teljesítményének elérésében.