16.Tejidő
Az I. zóna végén tejfehér jelenik meg a folyékony ammónia keverékben. Ezt az időt poliuretán habok gyártásánál krémidőnek nevezik.
17. Lánctágulási együttható
A lánchosszabbító komponensekben (beleértve a vegyes lánchosszabbítókat is) az amino- és hidroxilcsoportok mennyiségének (egysége: mo1) a prepomerben lévő NCO mennyiségéhez viszonyított arányára utal, amely az aktív hidrogéncsoport mólszámának (ekvivalens számának) az NCO-hoz viszonyított aránya.
18. Alacsony telítetlen poliéter
Főleg PTMG-hez fejlesztették, a PPG ára és a telítetlenség mértéke 0,05mol/kg-ra csökken, ami közel áll a PTMG teljesítményéhez. DMC katalizátort használnak, és a fő fajta a Bayer Praise sorozat termékei.
19.Ammónia minőségű oldószer
A poliuretán előállításához használt oldószernek figyelembe kell vennie az oldhatóságot és az elpárolgási sebességet, de a poliuretán előállításához használt oldószernek a poliuretán közepes tömegű NC0 csoportjára kell összpontosítania. Az NCO csoporttal reakcióba lépő oldószerek, például alkohol, éter-alkohol stb. nem használhatók. Az oldószer nem tartalmazhat szennyeződéseket, például vizet és alkoholt, és nem tartalmazhat lúgmentesítő anyagokat.
Az észter oldószerek nem tartalmazhatnak nedvességet, sem szabad savakat és alkoholokat. NCO-csoportokkal reagálnak. A poliuretánban használt észter oldószerek nagy tisztaságú "ammónia- minőségű oldószerek" az izocianát összértékét az észterben lévő víz, alkohol és sav fogja felemészteni. Ha a leqNCO csoport elfogyasztásához szükséges oldószer grammjában fejezzük ki, akkor az érték nagy és a stabilitás jó.
Poliuretán oldószerként nem használnak 2500-nál kisebb izocianát egyenértéket.
Az oldószer polaritása nagy hatással van a gyanta reakciójára. Minél nagyobb a polaritás, annál lassabb a reakció. Például a toluol és a metil-etil-keton közötti különbség 24-szeres. Ennek az oldószermolekulának a polaritása nagy, és hidrogénkötést tud kialakítani az alkohol hidroxilcsoportjával, és lelassítja a reakciót.
A poli(vinil-klorid) oldószerekhez érdemesebb aromás oldószereket választani, és ezek reakciósebessége gyorsabb, mint az észterek és ketonok, mint például a xilol. A Shuangniu poliuretán építése során az észter és keton oldószerek használatával meghosszabbítható az élettartama. A bevonatok gyártása során a korábban említett "ammónia-észter"-alkatrészek kiválasztása előnyösen tárolható.
Az észter oldószerek erős oldhatóságúak, mérsékelt párolgási sebességűek, alacsony toxicitásúak, és többet használnak, a ciklohexanont is többet, a szénhidrogén oldószerek szilárdanyag-oldékonysága alacsony, önmagukban kevésbé használják őket, és többnyire más oldószerekkel kombinálva használják.
20. Fizikai habképző
Fizikai habképző azt jelenti, hogy a habpórusok egy bizonyos anyag fizikai formájának megváltozásával, azaz a sűrített gázok tágulásával, a folyadékok elpárologtatásával vagy a szilárd anyagok oldódásával keletkeznek.
21.Vegyi habosítószer
A kémiai habosítószerek azok a vegyületek, amelyek hevítés és bomlás után gázokat, például szén-dioxidot és nitrogént bocsátanak ki, és finom pórusokat képeznek a polimer összetételben.
22. Fizikai térhálósítás
A polimer lágy láncában néhány kemény lánc található, és a kemény lánc lágyuláspontja vagy olvadáspontja alatti hőmérséklete ugyanazokkal a fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kémiailag térhálósított vulkanizált gumié.
23.Kémiai térhálósítás
Arra a folyamatra utal, amelynek során a makromolekuláris láncokat kémiai kötéssel kapcsolják össze fény, hő, nagy{0}}energiájú sugárzás, mechanikai erő, ultrahanghullámok és térhálósító szerek hatására, hogy hálós vagy ömlesztett szerkezetű polimert képezzenek.
24.Habzási index
A 100 rész poliéternek megfelelő vízrészek számát habzási indexként (IF) határozzuk meg.
25. Melyek az általánosan használt izocianátok szerkezeti szempontból?
Alifás csoport: HDI; aliciklus csoport: IPDI, HTDI, HMDI; aromás csoport: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Melyek a leggyakrabban használt izocianátok?
Toluol-diizocianát (TDI), difenil-metán-4,4'-diizocianát (MDI), polifenil-metán-poliizocianát (PAPI), cseppfolyósított MDI, hexametilén-diizocianát (HDI).
27.Mit jelent a TDI-100 és a TDI-80?
A TDI-100 mindazokra vonatkozik, amelyek 2,4 szerkezetű toluol-diizocianátból állnak; A TDI-80 80% toluol-diizocianát 2,4 szerkezetű és 20% 2,6 szerkezetű keverékére vonatkozik.
28.Milyen jellemzői vannak a TDI-nek és az MDI-nek a poliuretán anyagok szintézisében?
A 2,4-TDI és a 2,6-TDI reaktivitása esetén a 2,4-TDI reaktivitása többszöröse a 2,6-TDI reakcióképességének. Ennek az az oka, hogy a 2,4-TDI-ben a 4-helyzetű NCO messze van a 2-helyzetű NCO-tól és a metilcsoporttól, és szinte nincs sztérikus ellenállás, míg a 2,6-TDI NCO-ját az orto-metil-csoport sztérikus ellenállása befolyásolja. A hatás nagyobb, és a reakcióképesség is érintett.
Az MDI két NCO csoportja távol van egymástól, és nincsenek környező szubsztituens csoportok, így e két NCO aktivitása nagyobb, még ha az egyik NCO részt vesz is a reakcióban, a maradék NCO aktivitása csökkent, de az összaktivitás továbbra is nagy, így az MDI poliuretán prepromerek reaktivitása nagyobb, mint a TDI prepromerek.
29. A HDI, IPDI, MDI, TDI és NDI közül melyik ellenállóbb a sárgulással szemben?
HDI (a nem-sárguló alifás diizocianáthoz tartozik), IPDI (kiváló optikai stabilitású és vegyszerálló poliuretángyanta, amelyet általában jó -minőségű nem-elszíneződésű poliuretángyanták gyártásához használnak).
30. Az MDI módosítás célja és az általánosan használt módosítási módszerek
A módosítás célja: A cseppfolyósított tiszta MDI cseppfolyósítással módosított MDI. Kiküszöböli a tiszta MDI néhány hibáját (szobahőmérsékleten szilárd, használatkor megolvad, többszörös melegítés befolyásolja a teljesítményt), valamint alapot ad az MDI-alapú poliuretán anyagok tulajdonságainak javításához és javításához a módosítások széles körében.
módszer:
①karbamáttal (uretánnal) módosított cseppfolyósított MDI.
② Karbonizált diimid (karbodiimid) és uretonimin (uretonimin) típusú módosított cseppfolyósított MDI.