Amikor az ügyfelek keresnek"TDI előpolimer öntött poliuretán", "MDI öntött elasztomer", "CPU nedvességérzékenysége", vagy"hosszabb fazékidő poliuretán öntvény", általában egy dolgot próbálnak megoldani: olyan CPU-rendszert választani, amely mindkettőnek megfelelgyári feldolgozási feltételekésvég-használati teljesítmény.
A CPU prepolimer + gyógyító anyagból készül
Öntött poliuretán elasztomerekben aprepolimerreagál alánchosszabbító/gyógyítóhogy szilárd elasztomer képződjön. Ez a CPU technológia alapja, és aizocianát típusaa prepolimerben használt erősen befolyásolja a reakcióképességet, a nedvességérzékenységet, a keveredést és a végső tulajdonságokat.
TDI{0}}alapú CPU: gyors, elnéző, széles körben használt
Sok processzor szeretiTDI{0}}alapú prepolimerekgyakorlati feldolgozási viselkedésük miatt. Iparági referenciák megjegyzik, hogy az MDI befolyással összehasonlítva a TDI rendszerek lehetnekkevésbé érzékeny a nedvességreéskönnyebben keverhető-segíti a stabilitást a mindennapi termelésben. Ezek a jellemzők gyakran gördülékenyebb működést eredményeznek, amikor a műhelykörnyezet nincs tökéletesen szabályozva.
Gyakori keresési kifejezések, amelyeket felismerhet:
TDI öntött poliuretán elasztomer
TDI prepolimer CPU
gyorsan kötő poliuretán
magas visszapattanású öntött uretán
MDI{0}}alapú CPU: szívósság, stabilitás és prémium teljesítmény
Másrészt,MDI{0}}alapú poliuretángyakran kiváló általános tartóssággal társul, és sok forrás az erősebbet hangsúlyozzaszívósság/erő, vegyszerállóság, éshosszú távú stabilitást-mint kulcsfontosságú előnyök számos alkalmazásban. Ezenkívül az MDI is biztosíthatjalassabb térhálósodás / hosszabb nyitvatartási időbizonyos esetekben{0}}hasznos, ha több munkaidőre van szüksége a nagy formák keveréséhez és öntéséhez.
Az MDI-rendszerek azonban szigorúbb folyamatszabályozást igényelhetnek: néhány hivatkozás kiemelinagyobb nedvességérzékenységés a hatékony keverés szükségessége az MDI{0}}hatású rendszerekben.
Praktikus öntési kulcsszavak: fazékidő, gáztalanítás, kikeményedési hőmérséklet
A CPU-casting gyártási sikere nem csak a kémián,{0}}hanem az isfeldolgozási fegyelem:
Fazékidő: a megmunkálási idő a viszkozitás növekedése és a gélesedés megkezdése előtt
Vákuumos gáztalanítás: buborékok és üregek csökkentése a vastag részeken
Gyógyítás: hidegkeményedés vs forró keményedés (sok rendszer magas hőmérsékletű keményítést alkalmaz az optimalizált hálózati struktúra érdekében)
Ezek a kifejezések gyakran megjelennek az öntött poliuretán feldolgozására vonatkozó műszaki útmutatókban.
Hogyan válassz: illeszkedjen az üzemi feltételekhez + alkatrészigényekhez
A megbízható döntés általában a következőket veszi figyelembe:
Alkatrész geometriája(vastag rész? összetett forma? nagy öntési térfogat?)
Rendelkezésre álló felszerelés(vákuumos gáztalanítás? nedvességszabályozás? precíziós adagolás?)
A teljesítmény prioritásai(kopásállóság, szakítószilárdság, visszapattanás, kompressziós készlet, vegyszer-/olajállóság)
Ha megadja a cél keménységét (pl.A part 80–95vagyPart D), az üzemi hőmérséklet és a kopási környezet, ajánlani tudjuk a legmegfelelőbbetCPU prepolimer + gyógyító útstabil tömegtermeléshez.
Kapcsolatfelvétel (WhatsApp és e-mail)
WhatsApp:+86 18853364460
Email:greilyn@beiqiao.net