Termékleírás

Az MDI és poliészter alapú poliuretán előpolimer az ABCD komponensekből áll. Az A komponens poliol, B komponens poliuretán prepolimer, amely izocináttal végződött, C komponens bután-1,4-diol, D katalizátor.

A poliészter alapú poliuretán előpolimer önthető poliuretán rendszerek. Poliészter alapú, MDI végű, önthető prepolimerek.

A poliészter alapú poliuretán előpolimer jó működőképesség, széles keménységi tartomány, jó kopásállóság, kiváló olaj- és kopásállóság, rugalmasság és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

A poliészter alapú poliuretán előpolimer olyan előnyökkel jár, mint az újrahasznosíthatóság és a csökkentett környezeti hatás, így előnyös választás a hagyományos alternatívákkal szemben.

Az elasztomer jó kopásállósággal és rugalmassággal rendelkezik, és áthatol az anyagon.

Működési folyamat	TELJESÍTMÉNY	MÉRTÉKEGYSÉG	BQ3316A	BQ3316B	BQ3316C	BQ3316D
	Kinézet	-	Viszkózus átlátszó folyadék	Fehér szilárd anyag	átlátszó folyadék	átlátszó folyadék
	altiszt	%	16.5±0.3	-	-	-
	Viszkozitás	mPa.s	405/50 fok	2000/60 fok	20/30 fok	-
	Sűrűség	g/cm³	1.15	1.17	1.01	-
	Előmelegítés állapota	h/ fok	12/45	12/70	12/40

KEMÉNYSÉG		60A	65A	70A	75A	80A	85A	90A	95A
Hányados	BQ3316B	100	100	100	100	100	100	100	100
	BQ3316A	228	188	144	131	103.7	84.81	66.1	56
	BQ3316C	7.0	8.9	10.8	11.4	2	13.18	14	14.8
Keverési hőmérséklet/fok	BQ3316B	40-50
	BQ3316A	50-70
	BQ3316C	25-40
Forma hőmérséklet/fok		80-90
Gélidő/perc		5-10
Formaoldási idő/perc		30
Vulkanizálás utáni idő		80 fok *16h
Keménység/A		60	65	70	75	80	85	90	95
Visszapattan/%		55	52	48	46	45	42	40	40
50% modulus/MPa		1.2	1.5	2	2.5	3	4	5	6.5
100% Modulus/MPa		1.6	2.1	2.8	3.5	4	5	7	8
300% Modulus/MPa		2.7	4	6	7.5	8.5	11	13	15
Szakítószilárdság/MPa		25	26	32	33	40	40.6	42	44
Szakadási nyúlás/%		610	600	580	570	550	560	500	550
Szakítószilárdság/KN/m		41	44	54	65	80	92	100	119

Feldolgozási eljárás

A, B, C és D külön-külön kerül a tartályba. Vákuumos gáztalanítás után a formába öntik. A szín beállításakor a pigment hozzáadódik az A anyaghoz.

Az A, B és C anyagokat gondosan le kell zárni és tárolni, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását. Felbontás után a lehető leghamarabb használja fel, vagy tárolja nitrogén lezárásban, hogy megakadályozza a károsodást.

Keverék hőmérséklete: 45-50 fok, vulkanizálási hőmérséklet: 80-95 fok, felszabadulási idő: 30 perc (katalizátorral állítható).

Tárolás

Tárolja hűvös és száraz helyen, és felbontás után a lehető leghamarabb használja fel;

Ha nem használható fel egyszerre, nitrogénnel le kell zárni;

A második nyílást a habtalanításhoz kell használni, az eredeti tárolási idő hat hónap.

Csomagolás

20 kg-os vagy 200 kg-os vasdob

Az öntött poliuretán előpromerokat (CPU) széles körben használják kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságaik, jó alkalmazhatóságuk, gazdaságosságuk és a környezethez való alkalmazkodóképességük miatt. Az öntött poliuretán előpromer a feldolgozás és formázás előtt viszkózus folyadék, folyékony gumiként ismert, és felhasználható. egy- vagy kétlépéses módszerrel szintetizálják. Termékei kompressziós vulkanizálással és atmoszférikus nyomású vulkanizálással egyaránt előállíthatók; termikusan vulkanizálhatók és szobahőmérsékleten térhálósíthatók; önthetőek kézzel vagy folyamatosan önthető öntőgéppel.Ezért az öntőformázási eljárás sok kényelmet biztosít nagyméretű elasztomer termékek előállításához.

(1) Gumigörgők: ①kohászati gumihengerek: A költségmegfontolások miatt a kohászati gumihengereket jelenleg főként zord munkakörnyezetben és magas minőségi követelményekben használják. ②nyomó gumihengerek: ólomnyomó gumihengerekre (Shao A20 ~ 30), ofszetnyomó gumihengerekre (Shao A38 ~ 45) és nagy sebességű nyomó gumihengerekre oszthatók. Alacsony keménysége, nagy szilárdsága, rugalmassága, kopásállósága, tintaállósága és egyéb tulajdonságai miatt nagyon alkalmas alacsony keménységű, nagy sebességű nyomó gumihengerekhez. ③ Siketvölgyi gumihenger: A hagyományos gumihenger helyett CPU használata növelheti az élettartam 3-4-szeresére nő, és nem szennyezi az élelmiszert.④Papírgumi henger: extrudáló gumihengerként és pépesítő gumihengerként használják, gyártási hatékonysága több mint 1-szeresére növelhető, az energiafogyasztás és a költség pedig csökkenthető csökkentett.⑤ Textilgumi görgők: granuláló hengerként, huzalhúzó görgőként, húzóhengerként stb. használják, amelyek meghosszabbíthatják az élettartamot. ⑥ Különféle ipari gumihengerek, például poliuretán gumihengerek gépekhez és berendezésekhez.

(2) Gumi kerekek: nagy teherbíró képességük, jó kopásállóságuk és nagy szilárdságuk miatt nagy teherbírású tömörkerekekként használhatók: például tömör kerekek teherautók automatikus emeléséhez, be- és kirakodásához, bányászati targoncákhoz és targoncák. (3) Szalag: Több mint 300 féle poliuretán szalagot használnak általában: nagyméretű szállítószalagok és emelőszalagok bányákhoz és dokkokhoz; közepes méretű szállítószalagok sörhöz és különféle üvegpalackokhoz; kis szinkron fogazott szíjak, fokozatmentesen változtatható sebességű szíjak, nagy sebességű hajtószíjak, háromszög szíjak és több ékszíjak, apró precíziós műszeres hajtószíjak stb., élettartamuk 20-30-szor hosszabb, mint a természetes gumié.