Az ipari padlóburkolat kiválasztása közvetlenül befolyásolja a gyártás biztonságát, a karbantartási költségeket és az élettartamot. A gyárakban, raktárakban, élelmiszerüzemekben, hűtőházakban és vegyi műhelyekben három rendszert használnak általában: poliuretán habarcs padlóburkolatot, víz{1}}alapú poliuretán padlót és polikarbamid padlót. Mindegyik rendszer különböző kémiai mechanizmusokon alapul, és különböző munkakörülményekhez készült. Nem kezelhetők felcserélhető megoldásként.
A poliuretán habarcspadló egy merev, nagy teherbírású{0}}rendszer, amely poliuretán gyanta és ásványi töltőanyagok, például kvarchomok és cement reakciójából jön létre. Az eredmény egy sűrű, vastag és rendkívül tartós felületi réteg. Ez a szerkezet erősen ellenáll a mechanikai igénybevételnek, a vegyi hatásnak és a hősokknak. Széles körben használják olyan környezetben, ahol a targoncák folyamatosan üzemelnek, ahol melegvizes tisztítás szükséges, vagy ahol savas és lúgos vegyszerek vannak jelen. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az élelmiszer-feldolgozó üzemek, vegyi műhelyek, hűtőkamrák és nehézipari termelési területek. A fő korlát a merevsége. Nem alkalmas aktív repedéses felületekre, mivel nem biztosít repedés-áthidaló képességet.
A víz-alapú poliuretán padlóburkolat egy másik rendszer. Vizet használ diszperziós közegként, és a felhordás után a víz elpárolog, és polimer filmet képez. Ezt a fajta padlóburkolatot elsősorban könnyű-terhelésű és beltéri környezetre tervezték, ahol szigorúak a környezetvédelmi követelmények. Nagyon alacsony szagú és alacsony illékony szerves vegyület-kibocsátással rendelkezik, így alkalmas kórházak, iskolák, irodák és kereskedelmi épületek számára. Mechanikai szilárdsága azonban kisebb, mint más rendszereknél. Nem bírja a nagy targoncaforgalmat, az erős vegyszerhatást vagy a magas hőmérsékletű tisztítási folyamatokat. Ipari körülmények között tartóssága korlátozott, különösen ott, ahol vegyszerállóságra van szükség.
Polikarbamid padlóburkolataz izocianátok és az aminkomponensek közötti gyors reakción alapul. A felhordás után másodperceken vagy perceken belül elasztomer bevonatot képez. Ez a rendkívül gyors kötési sebesség lehetővé teszi olyan projektekhez, amelyek minimális állásidőt igényelnek. A polikarbamid kiváló rugalmassággal és ütésállósággal rendelkezik, így áthidalja a repedéseket és ellenáll a szerkezeti elmozdulásoknak. Általában vízszigetelő rendszerekben, tárolótartályokban, szennyvíztisztító létesítményekben, hídfedélzetekben és sürgősségi javítási projektekben használják. Ehhez azonban speciális nagynyomású permetező berendezésekre és képzett kezelőkre van szükség. A felületkiegyenlítés és simítás minőségét nehezebb ellenőrizni, mint a simítós{7}}rendszereknél.
A padlóburkolat kiválasztásakor az első szempont a vegyi expozíció. Ha a környezet erős savakat, lúgokat vagy oldószereket tartalmaz, a poliuretán habarcs vagy polikarbamid rendszerek megfelelőbbek. A víz-alapú poliuretán nem alkalmas ilyen körülményekre.
A második tényező a mechanikai terhelés. A nagy targoncaforgalom és a folyamatos ütközések nagy nyomószilárdsága miatt poliuretán habarcsot igényelnek. A kis gyalogosforgalom vagy az irodai környezet vízalapú rendszereket{2}}használhat. A harmadik tényező az építési idő. Ha a termelést gyorsan kell folytatni, a polikarbamid a leggyorsabb megoldás. A poliuretán habarcs hosszabb kötési időt igényel, de kiegyensúlyozottabb, hosszú távú teljesítményt nyújt.