Ha a tevékenysége a csővezetékek vagy más kopó alkatrészek cseréjét keresi, elengedhetetlen a megfelelő anyag kiválasztása. Az iparágtól vagy az alkalmazástól függetlenül a megfelelő-kopóanyag egyenletes minőséget és hosszú élettartamot biztosít, minimalizálva az állásidőt és a csereköltségeket.
A piacon található termékek és anyagok széles választéka miatt kihívást jelenthet a legjobb kopóanyag (vagy szállító) meghatározása a következő projekthez. A kezdéshez az alábbiakban talál egy összehasonlítást a gumi és a poliuretán bélés között.
Gumi bélés – a megalapozott szabvány
A természetes és szintetikus gumikeverékek közel egy évszázada a csővezetékek és más kopóalkatrészek iparági szabványai. Manapság számos egyedi vegyület áll rendelkezésre minden alkalmazáshoz, amelyek közül sok megtalálja az egyensúlyt a költséghatékonyság és a megbízható teljesítmény között. Általánosságban elmondható, hogy a gumi ideális kopóanyag olyan alkalmazásokhoz, amelyek potenciális ütközéssel, közvetlen ütéssel és egyéb, nagyobb szemcseméret okozta kopással járnak. A gumi általában kevésbé alkalmas olajat vagy nagy mennyiségű szénhidrogént tartalmazó alkalmazásokhoz.
Poliuretán – teljesítmény és innováció
Ha a tartósság és a kopásálló anyag élettartama elsődleges fontosságú a művelet során, az uretán{0}}bevonatú kopóalkatrészek jelentik az ideális megoldást. Az ismételt tesztelés azt mutatja, hogy a kihívást jelentő alkalmazásokban a poliuretán folyamatosan felülmúlja a béleletlen acélcsöveket és a fém csőbetéteket, jelentős költség- és biztonsági előnyöket kínálva, miközben maximalizálja a teljesítményt és a hatékonyságot. Az uretán-bevonatú alkatrészek számos alkalmazásra alkalmasak, különösen azokban, amelyekben olajok, szénhidrogének, valamint csúszóütés okozta kopás/szakadás történik.
Melyik a megfelelő a működésemhez?
Az iparágtól, a működési követelményektől és a költségvetéstől függően a működéséhez gumi vagy poliuretán kopó alkatrészekre lehet szükség. Az egyik nem feltétlenül jobb, mint a másik; mindkét anyagtípusnak sajátos alkalmazásai és felhasználási esetei vannak, amelyekben felülmúlják a többi terméket.
| Termékmodell | 80D-A | 80D-B | ||||||
| 20 fokos megjelenés | Fehér folyadék | Színtelen tiszta folyadék | ||||||
| Viszkozitás 30 fokon /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Termékfeldolgozási technológia | ||||||||
| A:B arány | 100:100 | |||||||
| A B komponens hőmérséklete/fok | 35 | |||||||
| Az A komponens hőmérséklete/fok | 35 | |||||||
| Vulkanizálás utáni idő/óra/ fok | 12/100 | |||||||
| Fizikai tulajdonságok indexe | ||||||||
| Tesztelem | Referencia tartományok | Teszt szabvány | Teszt eredménye | |||||
| Feldolgozási idő/perc (100 fok) | 10-15 | 12 | ||||||
| Keménység/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Szakítószilárdság/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Modulus/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Modulus/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Visszapattan/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Szakítószilárdság/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
