A különbség a PUR és a PIR között
Egyszerűen fogalmazva; A PUR a poliolok és izocianátok ekvivalens reakciója habképzésre. A PIR az angol poliizocianurát rövidítése, amely tipikus szén-nitrogén-hattagú merev heterociklusos gyűrűs szerkezetet tartalmazó habok fajtája. A PIR az izocianátok túlzott reakciója. Az izocianátok speciális fémsó katalizátor hozzáadásával reagálhatnak habosítószerekkel poliolok hozzáadása nélkül. Mivel azonban a ridegség túl nagy, nincs gyakorlati értéke, ezért az emberek alacsony hidroxiltartalmú poliolokat adnak hozzá módosítással, hogy javítsák a hab ridegségét.
A PIR előnyei a PUR-ral szemben:
(1) A PIR tűzállósága jobb, mint a PUR-é. A PUR és a PIR két habrendszer. A poliolokat poliéter-poliolokra és poliészter-poliolokra osztják. A PUR egy habrendszer, amely poliéter-poliolok izocianátokkal való reakciójával jön létre. A PIR poliészter poliolok izocianátokkal való reakciójával jön létre. Ezek közül a PUR lemez izocianát indexe általában 110 és 120 között van, és a PUR habrendszer térhálósodási foka elsősorban a poliéter-poliol funkciójától függ. , az egyre szigorodó tűzvédelmi követelmények mellett a PUR habok hatalmas kihívásokkal néznek szembe a tűzvédelmi előírások teljesítésében. Általában a tűzvédelmi előírások követelményeinek való megfelelés érdekében nagyszámú égésgátló anyagot adnak a képletrendszerhez, ugyanakkor ez befolyásolja a hab nyomószilárdságát és méretstabilitását, valamint egyéb fizikai tulajdonságokat. , és növeli a termék költségét.A PIR rendszer térhálósodásának mértéke a felesleges izocianát trimerizációs reakciójától függ. Az izocianát index általában eléri a 200-300 értéket. A megfelelő katalizátor hatására az izocianát felesleg önreagálva hattagú gyűrűt hoz létre, amely térhálósítást biztosít a habrendszerhez. Ugyanakkor saját hattagú gyűrűs molekulaszerkezete révén elősegíti az égést és a kokszosodást szénné, ami javítja a habrendszer tűzállóságát.
(2) A PIR reakció egyszerű, és alacsony költségű nyersanyagok használhatók.;
(3) A PIR jobb méretstabilitást biztosít a terméknek magas és alacsony hőmérsékleten, alacsonyabb hőbomlási sebességet, és védő szénréteg képződhet az égés során.;
(4) A PIR mechanikai szilárdsága jobb, mint a PUR-é;
(5) A PIR gyártási hatékonysága magas.
A PIR hiánya a PUR-hoz képest:
(1) Nagy ridegség és alacsonyabb folyékonyság, mint a PUR;
(2) A tapadás gyenge, és a felületi anyaghoz való tapadás csak a PUR 1/2-e;
(3) A PIR gyors másodlagos habosítással rendelkezik, ami befolyásolja a lap felületének teljesítményét.;
(4) A felszíni érlelés gyenge, a későbbi érés késői;
(5) A folyamat tartománya szűk (a gyártási hőmérséklet magasabb, mint 60 fok), és a gyártást nehezebb ellenőrizni. A folyamatos PIR-lemezgyártás során a berendezések és a külső környezet ellenőrzése elengedhetetlen a végtermék minőségéhez. termék. Különböző vegyi alapanyagok jó hőmérséklet-szabályozása szükséges, mert ez óriási hatással van a teljes kémiai reakciófolyamat és a teljes habképző folyamat stabilitására.
PIR követelmények a berendezésekhez:
(1) A kétvágány előmelegítési hőmérséklete nagyobb, mint 70 fok;
(2) Az érlelési idő biztosítása érdekében a kettős vágány hossza meghaladja a 30 métert;
(3) Lemezhűtő berendezéssel kell felszerelni.