Melyek az öntött poliuretán görgők típusai és alapvető követelményei?
A poliuretán hengereket általában három típusba sorolják, rugalmas szegmensek elsődleges alapanyagának alapján: poliészter-alapú, poliéter-alapú és polikaprolakton-alapú.
A poliészter-alapú poliuretánt általában alacsony és közepes keménységű görgőkhöz használják. Magas fizikai és mechanikai tulajdonságokat és jó oldószer-ellenállást kínál, így alkalmassá teszi a színesfémiparban történő alkalmazásra.
A poliéter alapú poliuretán ideális nagysebességű és nagy keménységű görgőkhöz. Kiváló vízállóságot, alacsony hőmérsékleti ellenállást és jó feldolgozhatóságot biztosít, és széles körben használják a huzal rajzolásában és a nyomtatási görgőkben.
A polikaprolakton alapú poliuretán kiváló teljesítményt mutat. Kiváló alacsony hőmérsékleti és hidrolízis-ellenállással rendelkezik, és olyan igényes alkalmazásokhoz használják, mint például a görgők szorítása.
1. Alapvető követelmények a görgők poliuretán anyagaira
Fizikai és mechanikai tulajdonságok: Meg kell felelnie a különböző hengeres alkalmazások speciális mechanikai teljesítmény -szabványainak.
A maghoz való ragasztás: erős tapadást igényel a fémmaghoz a kötési és öntési folyamatok támogatása érdekében.
Keménység: A henger keménységének egységesnek kell lennie, és meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek. A bőrhengerek általában 50–60 parti.
Felületminőség: A hengerfelületnek mentesnek kell lennie buborékoktól, szennyeződésektől vagy mechanikai károsodástól.
Felületi kivitel: A felületet sima vagy kezelhetőnek kell lennie a funkcionális igények szerint.
Kúp (kúpos): Az átmérő különbsége a központ és a henger végei között kompenzálja a hosszabb hengerek elhajlását. A kúp növekszik a hengerhosszúsággal.
2. Fémmag előkezelés
Tisztítás: A felületet alaposan meg kell tisztítani az olajok, kenőanyagok és szerves maradványok eltávolításához az oxidációból. Az oldószerek, például a triklór -etilén használhatók.
Rozsda és oxid eltávolítása: A homokfúvást a rozsda és az oxid rétegek eltávolítására használják. Acélmagokhoz 80–100 mesh alumínium -oxid csiszolóanyag ajánlott; Az alumíniummagokhoz 140–320 hálócsiszolóval kell használni nedves robbantással. A homokfúvás után a maradékport oldószerrel kell eltávolítani. Az acélmagokat 4 órán belül és az alumínium magokat 72 órán belül kell kötni.
Ragasztó alkalmazás: A megfelelő ragasztókat, például a NA-1, a Chemlock-218 vagy a Thixon 422 alkalmazást kell alkalmazni. Az alkalmazás után a ragasztónak 20 percig meg kell száradnia, majd egy órán át 90 ± 10 fokos pásztorral kell megőriznie, mielőtt a poliuretánt öntötte.