Nagy teljesítményű-tömítések és olajtömítések: Nagy nyomásállóságának, magas hőmérséklet-állóságának és kiváló közegállóságának köszönhetően széles körben használják a nehézgépekben, a hidraulikus rendszerekben, a repülőgépiparban és más területeken.
Görgők és kerekek: A zord körülmények között működő berendezések nagy teljesítményt igényelnek hőállóság, teherbírás, ütésállóság, kopásállóság, hidrolízisállóság és dinamikus stabilitás terén. Az NDIthane elasztomer megfelel ezeknek a követelményeknek, ezért gyakran használják görgőkhöz és kerekekhez.
Egyéb területek: Precíziós berendezések,{0}}nagy sebességű vasutak és nagy csillapítás- és fáradtságállóságot igénylő gépjármű-alkatrészek; magas hőmérsékleten vagy agresszív vegyi környezetben működő ipari gumihengerek; valamint nagy teljesítményű hajtóműszíjak és vezérműszíjak, amelyek kihasználják az NDIthane méretstabilitását, csúszásmentességét, -csúszásmentességét és fáradásállóságát.
Mik az NDI elasztomerek hátrányai?
Magas költség: Az NDI nyersanyag viszonylag drága, és az NDI elasztomerek szintézise bonyolult. Nyersanyagköltsége jóval magasabb, mint az MDI-é és a TDI-é, amelyek a legalapvetőbb költségtényezők. Ennek eredményeként az NDI-ből készült poliuretán termékek viszonylag költségesek. A termelési technológia folyamatos fejlődésével és a fokozatos iparosítással azonban az NDI költsége idővel várhatóan csökkenni fog.
Szigorú feldolgozási követelmények: Az NDI prepolimerek nagy reakcióképességgel és jellemzően nagyon rövid fazékidővel rendelkeznek. Az összekevert anyag perceken vagy akár több tíz másodpercen belül besűrűsödni kezdhet, ami nagy kihívás elé állítja az öntést, a gáztalanítást és az összetett formák kitöltését. Eközben a nyersanyagokban, töltőanyagokban vagy akár a környezeti levegőben lévő nyomokban lévő nedvesség buborékokat, hibákat és súlyos teljesítményromlást okozhat. Minden anyagot szigorú dehidratációs kezelésnek kell alávetni.
Tervezési korlátok: Az NDI elasztomerek általában nagy keménységi fokozatokban kaphatók (általában Shore A 90 felett, sőt Shore D 50–70). Szinte nincs alacsony-keménységi fokozat (például Shore A 60–80), ami nagymértékben korlátozza a lágyságot és a magas tömörítési beállítást igénylő területeken történő alkalmazását. Bár nagy szilárdságú, nagy modulusa miatt viszonylag "merev" és alkalmatlan a rendkívül puha rugalmasságot igénylő forgatókönyvekre.
Gyenge tapadási teljesítmény: Az NDI elasztomerek nagy kémiai stabilitása és alacsony felületi energiája miatt az NDIthane elasztomerek fémekhez vagy más hordozókhoz való ragasztása nehezebb, mint a hagyományos poliuretán esetében. Általában nagyon speciális alapozókra és felületkezelési eljárásokra van szükség, és a ragasztási eljárások fejlesztése komoly kihívást jelent.